阀门制造工艺的特点

与其它机械相比，阀门制造工艺具有以下特点：

1.阀门材料种类繁多，加工难度大

阀门的材料铁、球墨铸铁、可锻铸铁、高镍铸铁、碳钢、低合金钢、铜合金、铝合金等常用材料，还采用铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢、铬钼钢、铬钼钒钢、低温钢、蒙乃尔合金、因科镍合金、哈氏合金、钛及钛合金、沉淀硬化不锈钢、钴基硬合金、镍基硬合金、聚四氟乙烯、尼龙及塑料等非金属材料。

在上述材料中，大多数具有良好强度、优先考虑实际报告和良好硬度的材料。如奥氏体不锈钢、双相不锈钢、镍基合金，由于韧性大、热强度好、导热性低、芯片粘度大、加工硬化趋势强，刀具易磨损，加工过程中粘刀现象严重，难以达到零件规定的加工精度和表面粗糙度。阀门密封面的形状公差、方向公差和表面粗糙度要求较高，增加了阀门加工的难度

材料的切削性能差，给阀门零件的加工方法、刀具材料、刀具切削部分角度和几何形状、切削用量、工艺装备等方面带来了很多难题。有的难题（如奥氏体 到目前为止，锈钢梯形螺纹的冷轧压力还没有深受很好的解决。

2.毛坯的制造和检验比较复杂

阀门使用在各种设备和介质的管路上，它本身承受着各种不同压力、温度的介质的冲刷和腐蚀。若毛坯存在小的内在缺陷就会发生外漏，而造成介质的损失和污染环境。当输送的介质是易燃、易爆、有毒或放射性时，由于阀门的外漏会引起火灾、爆炸、中毐或核污染等重大事故。

为确认阀门外壳性能良好，出厂前额定压力为1.阀门外壳试验压力5倍；加工前应严格检查毛坯的内部质量和外观质量。

阀壳铸件是结构复杂的薄壁壳体。铸件表面平整，铸件清晰，外观质量应符合美国要求MSSPS—55-2006标准要求内部组织致密，无气孔、砂眼、裂纹、缩孔、夹砂等缺陷。铸造前，应对铸造过程进行工艺评价，如所选造型材料、造型工艺、铸造n系统设置、熔化钢水温度、浇筑速度等，并根据铸造过程进行外观检测和无损控制。全部合格后，确定此工艺，然后根据此铸造工艺铸造壳体。阀门壳体毛坯的铸造工艺远比一般铸件复杂，因为对壳体铸造工艺要求较高。

除了尺寸、位置公差和外观检查外，阀壳毛坯有时还需要进行金相组织、化学元素儿童分数、机械性能、抗硫性能、实际报告和无损检测，以防止阀门泄漏的缺陷。

3.机床上很难安装阀门的承压件和控压件

阀门的压力部件和压力控制部件结构复杂，形状复杂，拉动部件为薄壁、细长部件，刚度差。在机床上加工时，零件的定位和夹紧相对困难，注意需要复杂的一对一工具。

部分阀门的压力部件和压力控制部件（如阀体、闸板等）的精度和表面粗糙度不符合要求，有时甚至采用非加工表面定位，加工密封面的精度和表面粗糙度要求很高，因此

较难保护加工质童。因此，为满足工艺上的需要，往往需提高定位基面的楮度和表面粗糖度，或在非加工表面上加工出定位基面，这就增加了阀门制造工艺的复杂性。

4.全焊阀的焊接工艺

固定球阀用于石油和自然生长气体输送管道^阀门组装完壳体试验和高压密封试验后，将所有零件焊接在壳体内，焊接后对焊缝进行热处理，焊接后和热处理后的压力部件和压力控制部件的变形应在允许范围内，并保护焊接前的密封性能。这是一个相对困难的加工工艺、组装工艺和焊接工艺，使管道球阀的制造工艺复杂化。

5.控制阀芯的制造工艺

控制阀，又称调节阀，是控制管道中的介质，按确定要求提供流量。这些要求是线性的，等于百分比，抛物线和速度适宜打开。因此，阀芯应设计为柱塞、套筒等结构，并在套筒阀芯上打开具有确定形状的窗口。通过这些结构的阀芯或窗口，介质的流量可以获得线性、等百分比、抛物线和速度适宜打开的介质流量。因此，阀芯的制造过程复杂。